簡(jiǎn)要描述:JT-8000Y實(shí)驗(yàn)室小型噴霧干燥機(jī)及其主要適用于高校、研究所和食品化工企業(yè)實(shí)驗(yàn)室生產(chǎn)微量顆粒粉末,對(duì)所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性, 適用于對(duì)熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農(nóng)藥、酶制劑等,因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時(shí)才受到高溫,故只是瞬間受熱,能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。
詳細(xì)介紹
實(shí)驗(yàn)室小型噴霧干燥機(jī)主要特征:
●實(shí)驗(yàn)室小型噴霧干燥機(jī)采用彩色大觸摸屏操作,全自動(dòng)控制和手動(dòng)控制相結(jié)合
●關(guān)機(jī)保護(hù)功能:關(guān)機(jī)時(shí)只需按停止鍵,機(jī)器除風(fēng)機(jī)外立即停止運(yùn)行,保證設(shè)備不會(huì)因?yàn)檎`操作(強(qiáng)行關(guān)
風(fēng)機(jī))而導(dǎo)致加熱部分燒壞。
●全自動(dòng)控制:一鍵式開(kāi)機(jī),設(shè)定噴霧工藝參數(shù)后,溫度到達(dá)預(yù)定溫度,蠕動(dòng)泵自行啟動(dòng),觸摸屏上顯示
運(yùn)行動(dòng)畫(huà),運(yùn)行流程清晰顯示;關(guān)機(jī)時(shí)只需按停止鍵,機(jī)器自動(dòng)安全關(guān)機(jī)。
●噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用透明的優(yōu)質(zhì)高硼硅耐熱玻璃材料制造,使干燥過(guò)程在無(wú)污染的環(huán)境下進(jìn)行。
●手動(dòng)控制:如需在實(shí)驗(yàn)過(guò)程對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整,可方便切換至手動(dòng)狀態(tài),整個(gè)實(shí)驗(yàn)過(guò)程彩色觸摸屏動(dòng)
態(tài)顯示(動(dòng)畫(huà))
●二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu),整機(jī)采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制造,設(shè)計(jì)緊湊,無(wú)需附屬設(shè)備。
●內(nèi)置進(jìn)口全無(wú)油空壓機(jī),噴粉的顆徑呈正態(tài)分布,流動(dòng)性非常好,而且噪音非常低,小于60db,符合
實(shí)驗(yàn)室噪音標(biāo)準(zhǔn);
●燥溫度控制的設(shè)計(jì)上采用實(shí)時(shí)調(diào)控PID恒溫控制技術(shù),使全溫區(qū)控溫準(zhǔn)確,加熱控溫精度±1℃。
●設(shè)有噴咀清潔器(通針),在噴咀被堵塞時(shí),會(huì)自動(dòng)清除,通針的頻率可自動(dòng)調(diào)整。
●為了保持樣品的純凈,配備了進(jìn)風(fēng)口過(guò)濾器。
●干燥后的成品干粉,其顆粒度較均勻,95%以上的干粉在同一顆粒度范圍。
●進(jìn)料量可通過(guò)進(jìn)料蠕動(dòng)泵調(diào)節(jié),zui小樣品量可達(dá)50ml。
●*噴頭,效率高。彩色LCD觸摸屏參數(shù)顯示:進(jìn)風(fēng)口溫度/出風(fēng)口溫度/蠕動(dòng)泵轉(zhuǎn)速/風(fēng)量/通針頻
率。
●小型噴霧干燥機(jī)針對(duì)黏性物料,設(shè)有噴咀清潔器(通針),在噴咀被堵塞時(shí),會(huì)自動(dòng)清除,通針的頻率可自動(dòng)調(diào)整;
●自動(dòng)清掃功能,大大加強(qiáng)干燥樣品回收率。
●干燥塔自動(dòng)清洗功能,無(wú)需手動(dòng)清洗,大大節(jié)省實(shí)驗(yàn)時(shí)間。
●創(chuàng)新的塔壁吹掃裝置,物料回收率更高。
實(shí)驗(yàn)室小型噴霧干燥機(jī)技術(shù)參數(shù):
1、進(jìn)風(fēng)溫度控制:30℃~400℃
2、出風(fēng)溫度控制:30℃~200℃
3、蒸發(fā)水量:1500mL/H~2000ml/h
4、zui大進(jìn)料量: 2000ml/h(選配5000ML/H)
5、進(jìn)料方式:蠕動(dòng)泵調(diào)節(jié)
6、zui小進(jìn)料量:50mL
7、實(shí)時(shí)PID控溫技術(shù),進(jìn)風(fēng)溫度和出風(fēng)溫度實(shí)時(shí)在線顯示,控溫精度±0.5℃
8、平均干燥時(shí)間:0.8~1.0S
9、整機(jī)功率:3.8KW /220V
10、外形尺寸:1380mm(高)×770mm(長(zhǎng))×590mm(寬)
11、噴嘴口徑:0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選,并可根據(jù)要求定制
12、噴霧干燥機(jī)全自動(dòng)控制與手動(dòng)控制雙重控制模式,整個(gè)實(shí)驗(yàn)過(guò)程彩色觸摸屏動(dòng)態(tài)顯示(動(dòng)畫(huà))
13、彩色LCD觸摸屏參數(shù)顯示:進(jìn)風(fēng)口溫度/出風(fēng)口溫度/蠕動(dòng)泵轉(zhuǎn)速/風(fēng)量/通針頻率
14、設(shè)有噴咀清潔器(通針),在噴咀被堵塞時(shí),會(huì)自動(dòng)清除,通針的頻率可自動(dòng)調(diào)整
15、噴霧干燥機(jī)整機(jī)全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu),噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用透明的優(yōu)質(zhì)高硼
硅耐熱玻璃材料制造
16、其他要求可根據(jù)客戶(hù)要求非標(biāo)定制
實(shí)驗(yàn)室小型噴霧干燥設(shè)備系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)
【目的與要求】
1.了解噴霧干燥設(shè)備系統(tǒng)主要的設(shè)備構(gòu)成。
2.按要求繪制噴霧干燥設(shè)備系統(tǒng)的實(shí)物圖。
3.學(xué)習(xí)噴霧干燥設(shè)備系統(tǒng)的整個(gè)操作規(guī)程。
附:在使用本機(jī)器前,請(qǐng)認(rèn)真閱讀此操作規(guī)程!
1、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
在機(jī)器開(kāi)動(dòng)之前,請(qǐng)準(zhǔn)備好實(shí)驗(yàn)所需物品,洗凈冷卻水桶和加料桶,并檢查桶下方的送料泵及輸料管是否漏液;如有必要還應(yīng)對(duì)罐體、收粉器及管道內(nèi)部進(jìn)行清洗、干燥。然后將一定量的水注入冷卻水桶,將需要噴霧干燥的料液倒入加料桶。
注:為保證產(chǎn)品質(zhì)量,設(shè)備在使用前一定要充分地清洗,并根據(jù)產(chǎn)品要求決定是否消毒。
2、開(kāi)機(jī)
打開(kāi)電源→→打開(kāi)加熱Ⅰ、加熱Ⅱ,并對(duì)加熱Ⅰ進(jìn)行溫度設(shè)定→→啟動(dòng)冷卻泵(并查看冷卻泵的循環(huán)水是否回流)→→待加熱Ⅰ溫度達(dá)到100℃左右時(shí)啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)→→然后打開(kāi)霧化器(并通過(guò)聲音檢查霧化器的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常)→→當(dāng)加熱Ⅰ溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí),啟動(dòng)送料泵開(kāi)始送料。
注:①對(duì)加熱Ⅰ進(jìn)行溫度設(shè)定時(shí),可直接調(diào)節(jié)上下鍵至所需溫度即可;
②由于霧化器在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下會(huì)產(chǎn)生高溫,霧化器的潤(rùn)滑油儲(chǔ)油桶一定要用冷卻水冷卻,操作時(shí)勿忘打開(kāi)冷卻泵,并查看循環(huán)水是否回流;
③霧化器的轉(zhuǎn)速及參數(shù)是廠家已設(shè)定好的,無(wú)需調(diào)整;
④加熱Ⅱ的溫度是由加熱Ⅰ及離心風(fēng)機(jī)的風(fēng)速?zèng)Q定的,它是不起加熱作用的,無(wú)需設(shè)定。
3、實(shí)驗(yàn)操作
首先空氣經(jīng)加熱器后,變成熱風(fēng)以切線方向進(jìn)入熱風(fēng)分配器,在空氣分散導(dǎo)葉片的作用下,熱風(fēng)均勻地、螺旋式地進(jìn)入噴霧塔內(nèi)。
在送料泵啟動(dòng)以后,可通過(guò)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子流量計(jì)來(lái)控制料液流量(一般情況下,較為粘稠的要調(diào)大一些,而較稀的要調(diào)小一點(diǎn)),調(diào)節(jié)加料量必須從小到大,十分當(dāng)心,否則會(huì)出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象;而且因溫度顯示有滯后,調(diào)節(jié)料液流量速度要慢。
然后料液被送料泵運(yùn)輸至高速運(yùn)轉(zhuǎn)的離心霧化器中,被噴灑成大小均一的霧化液滴(料液由高位槽送入離心霧化器的進(jìn)料管,通過(guò)料液分配器,均勻連續(xù)地滴入霧化盤(pán),在高速下甩出,形成薄膜、細(xì)絲或液滴,同時(shí)又受到周?chē)諝獾哪Σ?、阻礙與撕裂等作用,噴灑成大小均一的霧化液滴);在熱空氣的作用下,霧化液滴隨熱空氣一起在干燥室內(nèi)呈螺旋式旋轉(zhuǎn),并且逐漸失去水分變成藥粉落入干燥器的錐體部分,然后在離心風(fēng)機(jī)的作用下,伴隨熱空氣一起進(jìn)入旋風(fēng)分離器,藥粉落入收粉器內(nèi),廢氣由分離器出口進(jìn)入離心風(fēng)機(jī),排出室外。
注:①風(fēng)機(jī)風(fēng)量利用安裝在排風(fēng)口處的蝶閥調(diào)節(jié),注意不要把蝶閥關(guān)死,否則將損壞電加熱器和進(jìn)風(fēng)管道;
②預(yù)熱時(shí),筒身頂部開(kāi)口和旋風(fēng)分離器下料口必須關(guān)緊,以防止冷空氣進(jìn)入,降低預(yù)熱效率;
③對(duì)于受熱易粘結(jié)的料液,一定要先用水噴,一方面穩(wěn)定出口的溫度,另一方面使霧化盤(pán)冷卻,以免結(jié)焦,堵塞噴口;
④干燥成品的溫度和濕度取決于排風(fēng)溫度:在運(yùn)行過(guò)程中保持排風(fēng)溫度為一個(gè)常數(shù)是及極其重要的,這主要取決于加料量的大小,當(dāng)加料量調(diào)整好以后,通常出口溫度是不變的,但若料液的含水量和粘度發(fā)生變化將影響排風(fēng)溫度;
⑤若產(chǎn)品濕度太高,可減少加料量以提高排風(fēng)溫度;若產(chǎn)品濕度太低,則反之;
⑥對(duì)于熱敏性物料可增加料液量以降低排風(fēng)溫度,但產(chǎn)品濕度將相應(yīng)提高;
⑦收粉器必須清潔干燥,并且當(dāng)在未充滿(mǎn)前就應(yīng)該換掉,在換收粉器時(shí)必須先把下料蝶閥關(guān)掉;
⑧當(dāng)干燥吸濕產(chǎn)品時(shí),旋風(fēng)分離器和排風(fēng)管道應(yīng)用絕熱材料包起來(lái),這對(duì)避免干燥粉末回潮是非常必要的。
4、關(guān)機(jī)
關(guān)機(jī)前準(zhǔn)備:當(dāng)料液即將完畢時(shí),換上一個(gè)空的收粉器,在加料桶內(nèi)加入清水,減少進(jìn)入霧化器的水量,使出口溫度保持不變(這一點(diǎn)是非常重要的,否則剩余在干燥室內(nèi)的藥粉含濕量將改變);為初步清洗霧化盤(pán)和進(jìn)料管,用水大約運(yùn)行十分鐘左右;然后即可關(guān)機(jī)。
關(guān)機(jī)程序:首先關(guān)閉加熱Ⅰ、加熱Ⅱ→→然后關(guān)閉送料泵→→再關(guān)閉霧化器→→待溫度降到50℃左右時(shí),才能關(guān)掉引風(fēng)機(jī)→→再關(guān)閉冷卻泵→→zui后關(guān)掉電源。
注:關(guān)機(jī)時(shí),一定要等溫度降下來(lái)后才能關(guān)掉引風(fēng)機(jī)和冷卻泵,否則熱空氣聚集在頂部不能有效排出,致使霧化器受損。
5、設(shè)備清洗
設(shè)備電源關(guān)掉以后,打開(kāi)干燥室門(mén)清掃干燥室壁和底部以及離心霧化器附近的積粉,然后要對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗。
清洗項(xiàng)目包括所有與料液接觸的部分:如加料桶、進(jìn)料管、離心霧化器的料液分配盤(pán)和霧化盤(pán);對(duì)干燥室壁、排風(fēng)管道、旋風(fēng)分離器等與成品接觸部分也要進(jìn)行*清掃,另外還要對(duì)空氣過(guò)濾器和離心風(fēng)機(jī)進(jìn)行清掃。
6、注意事項(xiàng)
①本設(shè)備采用了380V高壓電源,操作時(shí)應(yīng)注意用電安全!在實(shí)驗(yàn)完成以后,勿忘關(guān)閉總電源!
②若設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中發(fā)生意外,必須立即停車(chē)!首先停止加料液,然后迅速關(guān)掉離心霧化器、加熱器和離心風(fēng)機(jī);
③本設(shè)備在操作過(guò)程中需要的空氣質(zhì)量,應(yīng)經(jīng)常對(duì)設(shè)備進(jìn)行打掃和清洗,并保持實(shí)驗(yàn)室的清潔!
7、設(shè)備維修及保養(yǎng)
①離心霧化器在使用過(guò)程中如有雜聲或振動(dòng),應(yīng)立即停車(chē),并取出檢查霧化盤(pán)內(nèi)是否有殘留物質(zhì),若有應(yīng)及時(shí)清洗;
②應(yīng)經(jīng)常檢查滾動(dòng)軸承、襯套以及軸,有異常應(yīng)及時(shí)更換;
③為增加使用壽命,應(yīng)特別注意潤(rùn)滑油的潔凈程度,有兩個(gè)霧化器輪換使用,連續(xù)使用8小時(shí)或據(jù)情況輪換,潤(rùn)滑油據(jù)情況及時(shí)更換;
④使用完畢后,應(yīng)將霧化盤(pán)及料液分配器拆下,浸入水中,把殘留物質(zhì)清洗干凈;
⑤拆裝霧化盤(pán)時(shí)應(yīng)特別注意,不要把軸弄彎、固定霧化盤(pán)的螺母一定要擰緊,防止松動(dòng)脫落。
實(shí)驗(yàn)室小型噴霧干燥設(shè)備系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)參考資料:杭州聚同電子有限公司 http://www.hz-jtonee。。com
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